Fabricant de circuits CC

Conception, production et essais de disjoncteurs à courant continu à haute fiabilité

Les disjoncteurs DC protègent les systèmes à courant continu contre les surcharges, les courts-circuits et les courants inversés dans des applications telles que le photovoltaïque solaire, le stockage de l'énergie, la recharge des véhicules électriques, les télécommunications et le contrôle industriel. Un professionnel Fabricant de circuits CC (fabricant de disjoncteurs DC) intègre la conception de précision, la science des matériaux, l'usinage automatisé et une validation rigoureuse pour fournir des composants sûrs, durables et conformes aux normes internationales.

Processus de fabrication des disjoncteurs DC

1) Exigences et conception

• Définir la tension, le courant et le pouvoir de coupure (par exemple, 250-1500 VDC, 6-25 kA).
• Choisissez la configuration des pôles et les schémas de pôles en série pour des VDC plus élevés.
• Sélectionner la courbe de déclenchement (B/C/D ou courbe DC personnalisée) et la température d'étalonnage.
• Concevoir des systèmes de contrôle de l'arc électrique : purgeurs magnétiques, glissières d'arc et goulottes d'arc dimensionnées pour le courant continu (pas de courant naturel zéro).
• Produire des CAO en 3D, des piles de tolérances et des conceptions de moules pour le boîtier.

2) Sélection des matériaux

• Contacts : alliage d'argent (AgSnO₂ / AgNi) pour une faible résistance et une résistance à l'érosion.
• Conducteurs/terminaux : cuivre électrolytique ou laiton, nickelé/étamé.
• Bande bi-métallique et bobine de déclenchement magnétique : propriétés thermiques/magnétiques stables pour un déclenchement précis.
• Le logement : PA66/PC ignifugé, stable aux UV, compatible avec les fils incandescents.
• Chute d'arc : les laminés céramiques/phénoliques et les plaques déioniques.

3) Fabrication de précision

• Emboutissage et cintrage des trajectoires de courant ; tournage/fraisage CNC des bornes et des pièces d'arbre.
• Moulage de haute précision de boîtiers et de couvercles ; moulage d'inserts pour pièces métalliques encastrées.
• Bobinage et empotage pour la libération magnétique ; réchauffeurs résistifs pour la libération thermique.
• Finition de surface : ébavurage, placage, nettoyage par ultrasons.

4) Assemblage

• Les lignes automatisées assemblent le mécanisme de contact, les déclencheurs, la goulotte d'arc et le basculeur.
• La précharge du ressort et la pression de contact sont calibrées ; de la graisse est appliquée aux points de pivotement.
• Marquage laser (valeurs nominales, courbes, polarités, schéma de câblage) et traçabilité QR.

5) Vérification en cours de route

• 100% vérifie le fonctionnement du déclencheur, du mécanisme de la poignée, du diélectrique et de la polarité.

Mesures de contrôle de la qualité

• Inspection entrante : la composition de l'alliage, l'épaisseur du placage, les indices MFI/de flamme des polymères.
• Contrôle dimensionnel : MMT, comparateurs optiques pour l'écart de contact et la géométrie de la goulotte d'arc.
• Électrique : résistance de contact (mΩ), élévation de température au courant nominal, résistance d'isolement.
• Capacité de traitement : SPC sur les caractéristiques critiques (force de contact, résistance de la bobine).
• Fiabilité : essais de durée de vie accélérés, essais de pulvérisation de sel/UV pour une utilisation en extérieur, vibrations/chocs.
• Préparation à la mise en conformité : documentation, DFMEA/PFMEA, PPAP, contrôle des matériaux RoHS/REACH.

Équipement de fabrication essentiel

• CAD/CAE pour la simulation électromagnétique/thermique ; mold-flow pour les boîtiers.
• Outils d'estampage progressif, tours/fraises CNC, rectifieuses de précision.
• Machines de moulage par injection avec contrôle des canaux chauds ; cellules d'assemblage automatisées.
• Enrouleurs de bobines, marqueurs laser, machines à riveter/souder par points.
• Bancs d'essai : sources de courant élevé, bancs d'essai de rupture de courant continu, testeurs hipot/IR, chambres thermiques, cames d'endurance et systèmes d'enregistrement des données.

Procédures d'essai pour les disjoncteurs à courant continu

• Capacité de rupture (Icu/Ics) en courant continu : interrompre les courants de défaut potentiels à la tension nominale ; vérifier l'extinction de l'arc et l'absence d'éjection dangereuse.
• Calibrage du déclenchement de la surcharge : courbes temps-courant (par exemple, B/C/D) à une température ambiante donnée (souvent 40 °C), avec des diagrammes de déclassement validés.
• Augmentation de la température et perte de puissance : ≤ ΔT spécifié au courant nominal ; vérification en milliohm.
• Diélectrique et isolation : la tension d'impulsion/de maintien et la résistance d'isolement après les essais d'interruption.
• Tests d'inversion de polarité et de pôles en série : confirmer les polarités marquées et les performances du câblage en série.
• Endurance mécanique et électrique : cycles de fonctionnement (par exemple, 20k-40k), en maintenant la résistance du contact et la précision du déclenchement.
• L'environnement : humidité, basses/hautes températures, UV, brouillard salin pour les applications extérieures/PV, et vibrations pour les applications ferroviaires/EV.
• IP/Inflammabilité : intégrité du boîtier, fil incandescent/UL94 pour les plastiques.

(Référence aux normes communes pour les disjoncteurs à courant continu : IEC 60898-2 pour le fonctionnement en courant continu, IEC 60947-2 pour les disjoncteurs industriels, IEC 60947-3 pour les fonctions d'interrupteur-sectionneur, et UL 489 / UL 489B / UL 1077 le cas échéant).

Pourquoi travailler avec un fabricant de disjoncteurs CC sur mesure ?

• Des évaluations sur mesure : VDC, courant et Icu exacts pour les chaînes PV, les racks de batteries ou les barres omnibus CC.
• Forme et intégration : des pôles personnalisés, des interfaces de barres omnibus, des contacts shunt/aux et des déclenchements à distance.
• Optimisation des matériaux : des alliages de contact et des chutes d'arc sélectionnés en fonction de votre profil de défaillance.
• Documentation et approbations : un support pour la certification IEC/UL, l'alignement AML/BOM et les notes d'application sur le terrain.
• Valeur du cycle de vie : une plus grande fiabilité réduit les temps d'arrêt, les défaillances sur le terrain et les coûts de garantie.

Les fabricants de disjoncteurs DC expérimentés livrent plus

Les fabricants expérimentés apportent des mécanismes éprouvés, un savoir-faire en matière de contrôle de l'arc électrique et des chaînes d'approvisionnement solides. Ils disposent de laboratoires internes pour l'interruption du courant continu et peuvent donner des conseils sur le câblage des pôles en série, le déclassement à l'intérieur des boîtiers et la coordination avec les fusibles ou les contacteurs de courant continu.

Des solutions de fabrication rentables

Les usines efficaces (en particulier dans les pôles électriques établis) tirent parti du moulage automatisé, de l'assemblage à grande vitesse et des écosystèmes de composants locaux pour conserver leur compétitivité. coût par kA sans sacrifier la conformité ou la traçabilité.

Capacités de production adaptables

• Portefeuille : disjoncteurs CC miniatures, disjoncteurs CC en boîtier moulé, disjoncteurs de branche PV jusqu'à 1500 VCC, disjoncteurs de protection de batterie et interrupteurs-sectionneurs.
• Options filetées et barres conductrices : à vis, à cage ou enfichable ; bornes arrière/frontales ; variantes polarisées et bidirectionnelles.
• Écosystème des accessoires : des contacts auxiliaires, des contacts d'alarme, des déclencheurs de shunt/de sous-tension, des poignées rotatives et des verrouillages.
• Personnalisation de la couleur/du marquage : les notations, les courbes et l'image de marque pour les projets OEM/ODM.

Pratiques de fabrication durables

• Métaux recyclables (Cu/Bras/Acier) avec récupération des déchets en circuit fermé.
• Lignes de placage à base d'eau ou à faible teneur en COV ; systèmes de rinçage en circuit fermé.
• Moulage économe en énergie et récupération de la chaleur sur les fours.
• Conception axée sur la durée de vie : pertes de contact réduites → moins de chaleur → durée de vie plus longue de l'installation.

Avantages d'un partenariat avec des fabricants chinois de courant continu

• Des chaînes d'approvisionnement solides pour les métaux, les bobines et les moules → des délais de livraison courts.
• Des prix compétitifs avec des lignes automatisées et une capacité de production importante.
• Expérimenté avec PV, ESS et télécommunications DC et des cycles de certification rapides.
• Flexible OEM/ODM de l'engagement, de la marque blanche au développement conjoint de disjoncteurs.
• Conformité avec IEC/UL et une traçabilité complète (QR, historique des lots).

Comment choisir le bon fabricant de circuits CC

1. Conformité avérée : Rapports d'essais IEC 60898-2 / 60947-2, fichiers UL si nécessaire.
2. Capacité d'essai de rupture : accès au laboratoire interne ou accrédité pour DC Icu dans votre CDV.
3. Soutien à l'ingénierie : notes d'application pour PV/batterie, conseils sur les pôles en série, tableaux de déclassement.
4. Système de qualité : ISO 9001, PPAP/CPK sur les caractéristiques critiques, traçabilité des lots.
5. Personnalisation : les accessoires, les terminaux, la marque et l'emballage pour répondre aux besoins de votre marché.
6. Après-vente et logistique : les conditions de garantie, les accords de niveau de service (SLA) de remplacement et les options d'expédition au niveau mondial.

Nous concevons et fabriquons Disjoncteurs DC pour les systèmes solaires photovoltaïques, les systèmes de stockage d'énergie (ESS), les systèmes de charge des véhicules électriques, les systèmes de télécommunication et les systèmes industriels à courant continu. Nos gammes de disjoncteurs et de disjoncteurs CC sont dotées d'un contrôle de l'arc électrique, de déclenchements magnétothermiques précis et d'un pouvoir de coupure CC éprouvé allant jusqu'à 1500 VDC, réunion IEC 60898-2 / IEC 60947-2 et UL 489/489B le cas échéant.

Portefeuille de produits

• MCBs DC (1-4P) : jusqu'à 1000-1500 VDC (options de pôles en série), 1-125 A
• Disjoncteurs à courant continuLes systèmes de gestion de l'énergie : courants et Icu plus élevés pour les bus PV/ESS et les racks de batteries.
• Disjoncteurs de branche PVLes caractéristiques de l'appareil sont les suivantes : bornes à sécurité tactile avec marquage de la polarité, schémas de câblage
• Disjoncteurs de batterie/ESS: déclencheurs de shunt/UVR, contacts auxiliaires/alarme, poignées rotatives
• Interrupteurs-sectionneurs（IEC 60947-3） : isolation des charges et maintenance

Principaux avantages

• DC vérifié Icu/Ics à VDC nominal avec une conception robuste d'arc-chute
• Courbes et étalonnage personnalisés（application spécifique des fenêtres de déclenchement, déclassement ambiant）
• Faible résistance de contact & augmentation contrôlée de la température
• Traçabilité：QR/historique des lots，DFMEA/PFMEA et documentation PPAP
• Délai d'exécution rapide：outillage interne, moulage/assemblage automatisé

Applications

Chaînes/combinateurs PV - Onduleurs centraux/hybrides - Baies ESS et bus CC - Chargement des véhicules électriques (auxiliaires OBC/DCFC) - Installations CC pour les télécommunications - Mouvements/entraînements - Contrôles industriels

Comment nous construisons des disjoncteurs DC fiables

Exigences et conception

Définir VDC / In / IcuLes schémas à pôles en série pour les tensions plus élevées, et les schémas à pôles en série pour les tensions plus élevées, et les schémas à pôles en série pour les tensions plus élevées. courbe temps-courant（B/C/D ou DC）。Engineer des souffleries magnétiques, des glissières d'arc et des chutes d'arc pour le DC (pas de courant naturel zéro).

Matériaux

Contacts en alliage d'argent（AgSnO₂/AgNi）- Chemins de courant en Cu/Brass（Ni/Sn plaqué）- Boîtiers en PA66/PC（flamme/UV）- Goulottes d'arc en céramique/phénolique - Bimétal et bobines stables.

Fabrication et assemblage de précision

Emboutissage progressif et usinage CNC → moulage par insertion/injection → bobinage et calibrage → marquage au laser（ratings/polarité/QR）→ essais de fonctionnement en fin de ligne.

Essais et qualité

Résistance de contact & ΔT - Icu/Ics à VDC - courbe temps-courant（ambient-calibrated）- diélectrique/IR - endurance mécanique et électrique - environnement（vibration, humidité, UV, brouillard salin）- fichiers de conformité（IEC/UL）。

Pourquoi travailler avec nous（OEM/ODM） ?

• Sur mesure les valeurs nominales, les courbes et les schémas de pôles pour PV/ESS/télécom/EV
• Accessoire écosystème：aux contacts d'alarme, shunt/UVRpoignées rotatives, verrouillage
• Documents d'intégration： diagrammes de câblage, de déclassement et de coordination
• Logistique mondiale et soutien technique réactif

FAQ