直流回路メーカー

高信頼性直流遮断器の設計、製造、試験

直流サーキットブレーカは、太陽光発電、エネルギー貯蔵、EV充電、電気通信、産業制御などのアプリケーションにおいて、過負荷、短絡、逆電流から直流システムを保護します。プロフェッショナル 直流回路メーカー (直流遮断器メーカー）は、精密設計、材料科学、自動機械加工、厳格な検証を統合し、安全で耐久性があり、国際規格に準拠した部品を提供しています。

直流遮断器製造工程

1) 要件と設計

• 電圧、電流、遮断容量（例：250-1500 VDC、6-25 kA）を定義する。
• より高いVDCのために極構成と直列極スキームを選択する。
• トリップ曲線（B/C/D またはカスタム DC 曲線）と校正温度を選択します。
• アーク制御システムの設計：マグネットブローアウト、アークランナー、直流用アークシュート（自然電流ゼロなし）。
• エンクロージャーの3D CAD、公差スタック、金型設計を作成する。

2) 素材の選択

• 連絡先 銀合金（AgSnO₂ / AgNi）による低抵抗と耐浸食性。
• コンダクター／ターミナル 電解銅または真鍮、ニッケル／錫メッキ。
• バイメタル・ストリップ＆マグネット・トリップ・コイル： 正確なトリップのための安定した熱的/磁気的特性。
• 住宅だ： 難燃性、UV安定性PA66/PC、グローワイヤー対応。
• アークシュート： セラミック/フェノールラミネートと脱イオンプレート。

3) 精密加工

• 電流経路のスタンピングと曲げ加工、端子とシャフト部品のCNC旋盤／フライス加工。
• ケース・カバーの高精度成形、金属部品のインサート成形。
• 磁気リリースのためのコイル巻線とポッティング、熱リリースのための抵抗ヒーター。
• 表面仕上げ：バリ取り、メッキ、超音波洗浄。

4) 組み立て

• 自動化ラインでは、接点機構、トリップユニット、アークシュート、トグルを組み立てる。
• スプリングプリロードと接触圧を調整し、ピボットポイントにグリースを塗布。
• レーザーマーキング（定格、曲線、極性、配線図）およびQRトレーサビリティ。

5) インプロセス検証

• 100%は、トリップ、ハンドル機構、誘電体、極性の機能チェックを行います。

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品質管理対策

• 入国審査： 合金の組成、メッキの厚さ、ポリマーのMFI/火炎定格。
• 寸法管理： CMM、コンタクトギャップとアークシュート形状の光学式コンパレータ。
• エレクトリカル： 接触抵抗（mΩ）、定格電流での温度上昇、絶縁抵抗。
• プロセス能力： 重要な特徴（接触力、コイル抵抗）のSPC。
• 信頼性： 加速寿命試験、屋外使用における塩水噴霧／紫外線試験、振動／衝撃試験。
• コンプライアンスの準備： 文書化、DFMEA/PFMEA、PPAP、RoHS/REACH材料管理。

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製造に不可欠な設備

• 電磁/熱シミュレーション用CAD/CAE、ハウジング用モールドフロー。
• プログレッシブ・スタンピング・ツール、CNC旋盤／ミル、精密グラインダー。
• ホットランナー制御の射出成形機、自動組立セル。
• コイルワインダー、レーザーマーカー、リベット／スポット溶接機。
• テストベンチ：大電流源、DCブレークテストリグ、Hipot/IRテスター、サーマルチャンバー、耐久カム、データロギングシステム。

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直流サーキットブレーカの試験手順

• DCでの破断容量（Icu/Ics）： 定格 VDC で将来的な故障電流を遮断し、アーク消滅と危険な放出がないことを確認する。
• 過負荷トリップ校正： 指定された周囲温度（多くの場合40℃）での時間-電流曲線（例：B/C/D）、ディレーティングチャート付き。
• 温度上昇と電力損失： 定格電流での ≤ 指定ΔT；ミリオーム検証。
• 誘電体および絶縁体： インパルス/耐電圧および絶縁抵抗の遮断試験後。
• 逆極性および直列極テスト： マークされた極性と直列配線の性能を確認してください。
• 機械的・電気的耐久性： 動作サイクル（例：20k～40k）、接触抵抗とトリップ精度を維持。
• 環境： 湿度、低温/高温、紫外線、屋外/PV用の塩霧、鉄道/EVアプリケーション用の振動。
• IP/引火性： エンクロージャの完全性、プラスチック用グローワイヤー/UL94。

(直流遮断器の共通規格参照： IEC 60898-2 直流運転用、 IEC 60947-2 工業用サーキットブレーカー IEC 60947-3 スイッチ・ディスコネクタ機能には UL 489 / UL 489B / UL 1077 が適用される)。

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カスタムDCサーキットブレーカーメーカーと仕事をする理由

• オーダーメイドの格付け： PVストリング、バッテリーラック、またはDCバスバーの正確なVDC、電流、Icu。
• 形と統合： カスタム極、バスバーインターフェース、シャント/外部接点、リモートトリップ。
• 素材の最適化： 接触合金とアークシュートは、お客様の断層プロファイルに合わせて選択します。
• 書類と承認： IEC/UL認証、AML/BOMアライメント、フィールドアプリケーションノートをサポート。
• ライフサイクルの価値： より高い信頼性により、ダウンタイム、フィールド故障、保証コストを削減します。

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経験豊富な直流ブレーカー・メーカーが、より多くの製品をお届けします。

経験豊富なメーカーは、実績のあるメカニズム、アーク制御のノウハウ、強固なサプライチェーンを提供します。また、直流遮断用の社内ラボを保持し、直列極の配線、エンクロージャ内のディレーティング、ヒューズまたは直流接触器との調整についてアドバイスすることができます。

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費用対効果の高い製造ソリューション

効率的な工場（特に確立された電気クラスター）では、自動化された成形、高速アセンブリ、ローカルコンポーネントエコシステムを活用することで、以下のことを実現している。 kAあたりのコスト コンプライアンスやトレーサビリティを犠牲にすることなく、競争力を高めることができる。

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適応可能な生産能力

• ポートフォリオ 小型DC MCB、モールドケースDC MCCB、最大DC1500 VのPVストリング・ブレーカ、バッテリ保護ブレーカ、スイッチ・ディスコネクタ。
• ねじ切りおよびバスバーオプション： スクリュー、ケージクランプ、プラグイン、背面/前面端子、極性および双方向バリエーション。
• アクセサリーのエコシステム： 補助接点、アラーム接点、シャント/低電圧リリース、回転ハンドル、ロックアウト。
• カラー／マーキングのカスタマイズ： 定格、曲線、OEM/ODMプロジェクトのブランディング。

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持続可能な製造慣行

• クローズドループのスクラップ回収によるリサイクル可能な金属（銅/黄銅/鋼）。
• 水性または低VOCメッキライン、クローズドループ・リンスシステム。
• エネルギー効率の高い成形とオーブンの熱回収。
• 耐用年数を考慮した設計：接触損失が少ない→熱が少ない→取り付け寿命が長い。

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中国DCメーカーと提携するメリット

• 金属、コイル、金型の強力なサプライチェーン→短いリードタイム。
• 自動化ラインと大量生産能力による競争力のある価格設定。
• 経験豊富 PV、ESS、テレコム DC定格と高速認証サイクル。
• フレキシブル OEM/ODM ホワイトレーベルから共同開発ブレーカーまで。
• コンプライアンス IEC/UL 規範と完全なトレーサビリティ（QR、ロット履歴）。

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正しい直流回路メーカーの選び方

1. 実績あるコンプライアンス： IEC 60898-2 / 60947-2 試験報告書、必要に応じて UL ファイル。
2. ブレークテスト能力： VDCのDC Icuのための社内または認定ラボへのアクセス。
3. エンジニアリング・サポート： PV/バッテリー用アプリケーションノート、直列極ガイダンス、ディレーティングチャート。
4. 品質システム： ISO 9001、重要な機能に関するPPAP/CPK、ロットのトレーサビリティ。
5. カスタマイズ： アクセサリー、端末、ブランディング、パッケージングなど、お客様の市場にマッチしたものを提供します。
6. アフターセールス＆ロジスティクス： 保証条件、交換SLA、グローバル配送オプション。

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設計・製造 直流遮断器 太陽光発電、エネルギー貯蔵（ESS）、EV充電、電気通信、産業用DCシステム向け。当社のDC MCB/MCCBシリーズは、設計されたアーク制御、精密なサーマルマグネチックトリップ、および実証済みの最大DC遮断容量を特長としています。 1500 VDCミーティング IEC 60898-2 / IEC 60947-2 そして UL 489/489B 該当する場合

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製品ポートフォリオ

• DC MCB (1-4P): 最大1000-1500 VDC (直列極オプション)、1-125 A
• DC MCCBPV/ESSバスおよびバッテリーラック用の大電流およびIcu
• PVストリングブレーカー極性マーク付き、タッチセーフ端子、配線図
• バッテリー/ESSブレーカーシャント/UVRリリース、補助/アラーム接点、ロータリーハンドル
• スイッチ・ディスコネクター（IEC 60947-3）：負荷絶縁とメンテナンス

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主な利点

• 検証済みDC Icu/Ics 堅牢なアークシュート設計により、定格VDCにおいて
• カスタムカーブとキャリブレーション（用途別トリップウインドウ、周囲温度ディレーティング）。
• 低い接触抵抗 温度上昇を制御
• トレーサビリティQR/ロット履歴、DFMEA/PFMEAおよびPPAP文書
• 迅速なリードタイム社内金型、自動成形・組立

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アプリケーション

PVストリング/コンバイナー - セントラル/ハイブリッド・インバーター - ESSラック & DCバス - EV充電（OBC/DCFC補機） - テレコムDCプラント - モーション/ドライブ - 産業用制御機器

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信頼性の高い直流ブレーカーの製造方法

要件と設計

定義 VDC / In / Icu極、高電圧用直列極方式、そして 時間-電流曲線B/C/DまたはカスタムDC）：直流（自然電流ゼロなし）用のマグネットブローアウト、アークランナー、アークシュートを設計します。

材料

Ag-合金接点（AgSnO₂/AgNi）-銅/真鍮電流経路（Ni/Snメッキ）-PA66/PCハウジング（炎/紫外線定格）-セラミック/フェノールアークシュート-安定したバイメタルとコイル。

精密加工と組立

プログレッシブ・スタンピング＆CNCマシニング→インサート／射出成形→コイル巻線＆キャリブレーション→レーザーマーキング（レーティング／極性／QR）→エンド・オブ・ライン機能テスト。

テストと品質

接触抵抗とΔT Icu/Ics VDC - 時間-電流曲線（環境校正済み） - 誘電体/IR - 機械的および電気的耐久性 - 環境（振動、湿度、紫外線、塩霧） - コンプライアンスファイル（IEC/UL）。

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私たちと働く理由（OEM/ODM）

• テーラード レーティング、カーブ、ポールスキーム PV/ESS/テレコム/EV用
• アクセサリーのエコシステム：AUX/アラーム接点、 シャント/UVR回転ハンドル、ロックアウト
• 統合ドキュメント：配線図、ディレーティング、調整図
• グローバル・ロジスティクスと迅速なエンジニアリング・サポート

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よくあるご質問