Fabricante de circuitos CC

Projeto, produção e teste de disjuntores CC de alta confiabilidade

Os disjuntores CC protegem os sistemas de corrente contínua contra sobrecargas, curtos-circuitos e correntes reversas em aplicações como energia solar fotovoltaica, armazenamento de energia, carregamento de veículos elétricos, telecomunicações e controle industrial. Um profissional Fabricante de circuitos CC (fabricante de disjuntores CC) integra design de precisão, ciência de materiais, usinagem automatizada e validação rigorosa para fornecer componentes seguros, duráveis e em conformidade com os padrões internacionais.

Processo de fabricação do disjuntor CC

1) Requisitos e design

• Defina tensão, corrente e capacidade de interrupção (por exemplo, 250-1500 VCC, 6-25 kA).
• Escolha a configuração dos polos e os esquemas de polos em série para VDC mais alto.
• Selecione a curva de disparo (B/C/D ou curva CC personalizada) e a temperatura de calibração.
• Projete sistemas de controle de arco: blow-outs magnéticos, corredores de arco e calhas de arco dimensionadas para CC (sem corrente natural zero).
• Produzir CAD 3D, pilhas de tolerância e projetos de moldes para o gabinete.

2) Seleção de materiais

• Contatos: liga de prata (AgSnO₂ / AgNi) para baixa resistência e resistência à erosão.
• Condutores/terminais: cobre eletrolítico ou latão, banhado a níquel/estanho.
• Fita bimetálica e bobina de disparo magnético: propriedades térmicas/magnéticas estáveis para um disparo preciso.
• Alojamento: PA66/PC retardante de chamas, estável aos raios UV, compatível com fio incandescente.
• Calha de arco: laminados cerâmicos/fenólicos e placas de íons.

3) Fabricação de precisão

• Estampagem e dobragem de caminhos de corrente; torneamento/fresagem CNC de terminais e peças de eixo.
• Moldagem de alta precisão de caixas e tampas; moldagem por inserção para peças metálicas embutidas.
• Enrolamento de bobina e encapsulamento para liberação magnética; aquecedores resistivos para liberação térmica.
• Acabamento de superfície: rebarbação, galvanização, limpeza ultrassônica.

4) Montagem

• As linhas automatizadas montam o mecanismo de contato, as unidades de disparo, a calha de arco e a alavanca de alternância.
• A pré-carga da mola e a pressão de contato são calibradas; graxa aplicada nos pontos de articulação.
• Marcação a laser (classificações, curvas, polaridades, diagrama de fiação) e rastreabilidade QR.

5) Verificação em processo

• Verificações funcionais do 100% quanto ao disparo, mecanismo da alça, dielétrico e polaridade.

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Medidas de controle de qualidade

• Inspeção de entrada: composição da liga, espessura do revestimento, classificações de MFI/chama do polímero.
• Controle dimensional: CMM, comparadores ópticos para a lacuna de contato e a geometria da calha do arco.
• Elétrica: resistência de contato (mΩ), aumento de temperatura na corrente nominal, resistência de isolamento.
• Capacidade de processamento: SPC em características críticas (força de contato, resistência da bobina).
• Confiabilidade: testes de vida útil acelerados, testes de spray de sal/UV para uso externo, vibração/choque.
• Preparação para a conformidade: documentação, DFMEA/PFMEA, PPAP, controle de materiais RoHS/REACH.

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Equipamentos essenciais de fabricação

• CAD/CAE para simulação eletromagnética/térmica; fluxo de molde para caixas.
• Ferramentas de estampagem progressiva, tornos/fresas CNC, retificadoras de precisão.
• Máquinas de moldagem por injeção com controle de canal quente; células de montagem automatizadas.
• Enroladores de bobinas, marcadores a laser, máquinas de rebitagem/soldagem de pontos.
• Bancadas de teste: fontes de alta corrente, equipamentos de teste de quebra de CC, testadores hipot/IR, câmaras térmicas, câmeras de resistência e sistemas de registro de dados.

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Procedimentos de teste para disjuntores CC

• Capacidade de ruptura (Icu/Ics) em CC: interromper correntes de falha prospectivas em VCC nominal; verificar a extinção do arco e a ausência de ejeção perigosa.
• Calibração do disparo de sobrecarga: curvas de tempo-corrente (por exemplo, B/C/D) em um ambiente especificado (geralmente 40 °C), com gráficos de redução validados.
• Aumento de temperatura e perda de energia: ≤ ΔT especificado na corrente nominal; verificação em miliohm.
• Dielétrico e isolamento: tensão de impulso/resistência e resistência de isolamento após testes de interrupção.
• Testes de polaridade reversa e polo em série: confirme as polaridades marcadas e o desempenho da fiação em série.
• Resistência mecânica e elétrica: ciclos operacionais (por exemplo, 20k-40k), mantendo a resistência do contato e a precisão do disparo.
• Ambiental: umidade, baixa/alta temperatura, UV, névoa salina para aplicações externas/PV e vibração para aplicações ferroviárias/EV.
• IP/ inflamabilidade: integridade do invólucro, fio incandescente/UL94 para plásticos.

(Referência de padrões comuns para disjuntores CC: IEC 60898-2 para operação em CC, IEC 60947-2 para disjuntores industriais, IEC 60947-3 para funções de chave seccionadora, e UL 489 / UL 489B / UL 1077, quando aplicável).

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Por que trabalhar com um fabricante de disjuntores CC personalizados

• Classificações sob medida: VDC, corrente e Icu exatos para strings fotovoltaicas, racks de bateria ou barramentos CC.
• Forma e integração: polos personalizados, interfaces de barramento, contatos shunt/aux e disparo remoto.
• Otimização de materiais: ligas de contato e calhas de arco selecionadas para o seu perfil de falha.
• Documentação e aprovações: suporte para certificação IEC/UL, alinhamento AML/BOM e notas de aplicação em campo.
• Valor do ciclo de vida: A maior confiabilidade reduz o tempo de inatividade, as falhas de campo e os custos de garantia.

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Fabricantes experientes de disjuntores CC entregam mais

Fabricantes experientes trazem mecanismos comprovados, know-how de controle de arco e cadeias de suprimentos robustas. Eles mantêm laboratórios internos para interrupção de CC e podem aconselhar sobre a fiação de polos em série, a redução de carga dentro de gabinetes e a coordenação com fusíveis ou contatores de CC.

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Soluções de fabricação com boa relação custo-benefício

Fábricas eficientes (principalmente em clusters elétricos estabelecidos) aproveitam a moldagem automatizada, a montagem em alta velocidade e os ecossistemas de componentes locais para manter custo por kA competitivos, sem sacrificar a conformidade ou a rastreabilidade.

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Capacidades de produção adaptáveis

• Portfólio: MCBs CC em miniatura, MCCBs CC em caixa moldada, disjuntores de string fotovoltaicos de até 1500 VCC, disjuntores de proteção de bateria e chaves seccionadoras.
• Opções de rosca e barramento: parafuso, grampo de gaiola ou plug-in; terminais traseiros/frontais; variantes polarizadas e bidirecionais.
• Ecossistema de acessórios: contatos auxiliares, contatos de alarme, liberações de shunt/subtensão, alças giratórias e bloqueios.
• Personalização de cores/marcações: classificações, curvas e marcas para projetos OEM/ODM.

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Práticas de fabricação sustentável

• Metais recicláveis (cobre, latão e aço) com recuperação de sucata em circuito fechado.
• Linhas de galvanização à base de água ou com baixo teor de COV; sistemas de enxágue de ciclo fechado.
• Moldagem com eficiência energética e recuperação de calor nos fornos.
• Projeto para vida útil: menores perdas de contato → menos calor → maior vida útil da instalação.

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Vantagens da parceria com fabricantes chineses de CC

• Cadeias de suprimentos sólidas para metais, bobinas e moldes → prazos de entrega curtos.
• Preços competitivos com linhas automatizadas e capacidade de grande volume.
• Experiência com PV, ESS e telecomunicação classificações CC e ciclos rápidos de certificação.
• Flexível OEM/ODM engajamento, desde white-label até breakers desenvolvidos em conjunto.
• Conformidade com IEC/UL normas e rastreabilidade total (QR, histórico de lotes).

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Como escolher o fabricante certo de circuitos CC

1. Conformidade comprovada: Relatórios de teste IEC 60898-2 / 60947-2, arquivos UL, se necessário.
2. Capacidade de teste de ruptura: acesso ao laboratório interno ou credenciado para o DC Icu em seu VDC.
3. Suporte de engenharia: Notas de aplicação para PV/bateria, orientação de polo em série, gráficos de redução.
4. Sistema de qualidade: ISO 9001, PPAP/CPK em recursos críticos, rastreabilidade de lotes.
5. Personalização: acessórios, terminais, marcas e embalagens para atender ao seu mercado.
6. Pós-vendas e logística: termos de garantia, SLAs de substituição e opções de remessa global.

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Projetamos e fabricamos Disjuntores de corrente contínua para sistemas de energia solar fotovoltaica, armazenamento de energia (ESS), carregamento de veículos elétricos, telecomunicações e sistemas industriais de CC. Nossas linhas de MCB/MCCB CC apresentam controle de arco projetado, disparos termomagnéticos precisos e capacidade de interrupção CC comprovada de até 1500 VDC, reunião IEC 60898-2 / IEC 60947-2 e UL 489/489B quando aplicável.

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Portfólio de produtos

• MCBs CC (1-4P): até 1000-1500 VCC (opções de polo em série), 1-125 A
• CC MCCBs: correntes mais altas e Icu para barramentos PV/ESS e racks de baterias
• Disjuntores de string fotovoltaicos: terminais com marcação de polaridade e à prova de toque, diagramas de fiação
• Disjuntores de bateria/ESS: liberações de shunt/UVR, contatos auxiliares/alarme, alças giratórias
• Chaves seccionadoras（IEC 60947-3）: isolamento de carga e manutenção

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Principais vantagens

• Verificado DC Icu/Ics em VDC nominal com projeto robusto de arco elétrico
• Curvas e calibração personalizadas（Janelas de viagem específicas do aplicativo, redução de temperatura ambiente）
• Baixa resistência de contato Aumento de temperatura controlado
• Rastreabilidade：Histórico de QR/lote，Documentação DFMEA/PFMEA e PPAP
• Prazo de entrega rápido： ferramentas internas, moldagem/montagem automatizada

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Aplicativos

Strings/combinadores fotovoltaicos - Inversores centrais/híbridos - Racks ESS e barramentos CC - Carregamento de EV (auxiliares OBC/DCFC) - Plantas CC de telecomunicações - Movimentos/acionamentos - Controles industriais

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Como criamos disjuntores CC confiáveis

Requisitos e design

Definir VDC / In / Icupolos, esquemas de polos em série para tensão mais alta e curva tempo-corrente（B/C/D ou DC personalizado）。。Engenharia de blow-outs magnéticos, corredores de arco e calhas de arco para DC (sem corrente natural zero).

Materiais

Contatos de liga de ágata (AgSnO, AgNi) - Caminhos de corrente de cobre e latão (Ni, Si e Sn banhados) - Carcaças de PA66/PC (classificadas para chamas e UV) - Calhas de arco de cerâmica/fenólica - Bimetal e bobinas estáveis.

Fabricação e montagem de precisão

Estampagem progressiva e usinagem CNC → inserção/moldagem por injeção → enrolamento de bobina e calibração → marcação a laser （avaliações/polaridade/QR）→ testes de função de fim de linha.

Testes e qualidade

Resistência de contato e ΔT - Icu/Ics em VDC - curva de tempo-corrente（calibrada em ambiente）- dielétrico/IR - resistência mecânica e elétrica - ambiental（vibração, umidade, UV, névoa salina）- arquivos de conformidade（IEC/UL）。

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Por que trabalhar conosco（OEM/ODM）

• Sob medida classificações, curvas e esquemas de polos para PV/ESS/telecom/EV
• Ecossistema de acessórios: contatos de alarme/ecossistema de acessórios, shunt/UVR, manoplas rotativas, bloqueios
• Documentos de integração: diagramas de fiação, diagramas de redução e coordenação
• Logística global e suporte de engenharia responsivo

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Perguntas frequentes