Fabricante de circuitos de CC

Diseño, producción y pruebas de disyuntores de CC de alta fiabilidad

Los disyuntores de CC protegen los sistemas de corriente continua de sobrecargas, cortocircuitos y corrientes inversas en aplicaciones como la energía solar fotovoltaica, el almacenamiento de energía, la carga de vehículos eléctricos, las telecomunicaciones y el control industrial. Un profesional Fabricante de circuitos de CC (fabricante de disyuntores de CC) integra diseño de precisión, ciencia de materiales, mecanizado automatizado y validación rigurosa para ofrecer componentes seguros, duraderos y conformes con las normas internacionales.

Proceso de fabricación de disyuntores de CC

1) Requisitos y diseño

• Defina la tensión, la intensidad y el poder de corte (por ejemplo, 250-1500 VCC, 6-25 kA).
• Elija la configuración de polos y los esquemas de polos en serie para VCC superiores.
• Seleccione la curva de disparo (B/C/D o curva CC personalizada) y la temperatura de calibración.
• Diseñar sistemas de control de arco: sopladores magnéticos, corredores de arco y conductos de arco dimensionados para CC (sin corriente natural cero).
• Producir CAD 3D, pilas de tolerancia y diseños de moldes para la caja.

2) Selección del material

• Contactos: aleación de plata (AgSnO₂ / AgNi) para una baja resistencia y resistencia a la erosión.
• Conductores/terminales: cobre electrolítico o latón, niquelado/estañado.
• Regleta bimetálica y bobina de disparo magnética: propiedades térmicas/magnéticas estables para un disparo preciso.
• Vivienda: PA66/PC ignífugo, estable a los rayos UV, conforme al hilo incandescente.
• Paracaídas de arco: laminados cerámicos/fenólicos y placas desionizadas.

3) Fabricación de precisión

• Estampado y doblado de recorridos de corriente; torneado/fresado CNC de terminales y piezas de ejes.
• Moldeo de alta precisión de cajas y tapas; moldeo por inserción de piezas metálicas incrustadas.
• Bobinado y encapsulado para la liberación magnética; calentadores resistivos para la liberación térmica.
• Acabado de superficies: desbarbado, chapado, limpieza por ultrasonidos.

4) Montaje

• Las líneas automatizadas ensamblan el mecanismo de contacto, las unidades de disparo, la canaleta de arco y el toggle.
• Se calibran la precarga del muelle y la presión de contacto; se aplica grasa en los puntos de giro.
• Marcado láser (valores nominales, curva, polaridades, diagrama de cableado) y trazabilidad QR.

5) Verificación en curso

• 100% comprobaciones funcionales de disparo, mecanismo de maneta, dieléctrico y polaridad.

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Medidas de control de calidad

• Inspección entrante: composición de la aleación, espesor del revestimiento, índices MFI/llama del polímero.
• Control dimensional: MMC, comparadores ópticos para la separación de contactos y la geometría de la canaleta del arco.
• Eléctrico: resistencia de contacto (mΩ), aumento de temperatura a corriente nominal, resistencia de aislamiento.
• Capacidad de proceso: SPC sobre características críticas (fuerza de contacto, resistencia de la bobina).
• Fiabilidad: pruebas de vida útil acelerada, pruebas de niebla salina/UV para uso en exteriores, vibraciones/choques.
• Preparación para el cumplimiento: documentación, DFMEA/PFMEA, PPAP, control de materiales RoHS/REACH.

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Equipos de fabricación esenciales

• CAD/CAE para simulación electromagnética/térmica; flujo de molde para carcasas.
• Herramientas de estampación progresiva, tornos/fresadoras CNC, rectificadoras de precisión.
• Máquinas de moldeo por inyección con control de canal caliente; células de montaje automatizadas.
• Bobinadoras, marcadoras láser, remachadoras/soldadoras por puntos.
• Bancos de pruebas: fuentes de alta corriente, bancos de pruebas de rotura de CC, probadores hipot/IR, cámaras térmicas, levas de resistencia y sistemas de registro de datos.

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Procedimientos de prueba para disyuntores de CC

• Capacidad de ruptura (Icu/Ics) en CC: interrumpir las corrientes de defecto prospectivas a VCC nominal; verificar la extinción del arco y la ausencia de eyección peligrosa.
• Calibración del disparo por sobrecarga: curvas tiempo-corriente (por ejemplo, B/C/D) a una temperatura ambiente especificada (a menudo 40 °C), con tablas de reducción de potencia validadas.
• Aumento de temperatura y pérdida de potencia: ≤ ΔT especificado a corriente nominal; verificación de miliohmios.
• Dieléctrico y aislamiento: tensión de impulso/resistencia y resistencia del aislamiento tras las pruebas de interrupción.
• Pruebas de polaridad inversa y polos en serie: confirme las polaridades marcadas y el rendimiento del cableado en serie.
• Resistencia mecánica y eléctrica: ciclos de funcionamiento (por ejemplo, 20k-40k), manteniendo la resistencia de contacto y la precisión de disparo.
• Medioambiental: humedad, baja/alta temperatura, UV, niebla salina para exteriores/PV, y vibración para aplicaciones ferroviarias/EV.
• IP/inflamabilidad: integridad de la envolvente, hilo incandescente/UL94 para plásticos.

(Referencia de normas comunes para disyuntores de CC: IEC 60898-2 para el funcionamiento con corriente continua, IEC 60947-2 para interruptores automáticos industriales, IEC 60947-3 para funciones de interruptor-seccionador, y UL 489 / UL 489B / UL 1077 cuando proceda).

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Por qué trabajar con un fabricante de disyuntores de CC a medida

• Clasificaciones a medida: VCC, corriente e Icu exactas para cadenas fotovoltaicas, bastidores de baterías o barras colectoras de CC.
• Forma e integración: polos personalizados, interfaces de barras, contactos de derivación/auxiliares y disparo remoto.
• Optimización del material: aleaciones de contacto y canaletas de arco seleccionadas para su perfil de fallo.
• Documentación y aprobaciones: soporte para la certificación IEC/UL, alineación AML/BOM y notas de aplicación sobre el terreno.
• Valor del ciclo de vida: Una mayor fiabilidad reduce los tiempos de inactividad, las averías sobre el terreno y los costes de garantía.

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Los experimentados fabricantes de disyuntores de CC ofrecen más

Los fabricantes experimentados aportan mecanismos probados, conocimientos técnicos sobre control de arcos y cadenas de suministro sólidas. Disponen de laboratorios internos para la interrupción de CC y pueden asesorar sobre el cableado de polos en serie, la reducción de potencia dentro de los armarios y la coordinación con fusibles o contactores de CC.

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Soluciones de fabricación rentables

Las plantas eficientes (sobre todo en clusters eléctricos consolidados) aprovechan el moldeo automatizado, el ensamblaje de alta velocidad y los ecosistemas de componentes locales para mantener coste por kA competitiva, sin sacrificar la conformidad ni la trazabilidad.

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Capacidad de producción adaptable

• Cartera: interruptores magnetotérmicos de CC en miniatura, interruptores magnetotérmicos de CC de caja moldeada, disyuntores de cadenas fotovoltaicas de hasta 1500 VCC, disyuntores de protección de baterías y conmutadores-seccionadores.
• Opciones de rosca y barra colectora: tornillo, abrazadera de jaula o enchufable; terminales traseros/delanteros; variantes polarizadas y bidireccionales.
• Ecosistema accesorio: contactos auxiliares, contactos de alarma, relés de derivación/subtensión, mandos giratorios y bloqueos.
• Personalización de colores/marcas: clasificaciones, curvas y marcas para proyectos OEM/ODM.

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Prácticas de fabricación sostenibles

• Metales reciclables (Cu/Latón/Acero) con recuperación de chatarra en circuito cerrado.
• Líneas de revestimiento de base acuosa o con bajo contenido en COV; sistemas de aclarado de circuito cerrado.
• Moldeo de bajo consumo y recuperación de calor en hornos.
• Diseño para la vida útil: menos pérdidas de contacto → menos calor → mayor vida útil de la instalación.

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Ventajas de asociarse con fabricantes chinos de CC

• Sólidas cadenas de suministro de metales, bobinas y moldes → plazos de entrega cortos.
• Precios competitivos con líneas automatizadas y gran capacidad de producción.
• Experiencia con FV, ESS y telecomunicaciones DC y ciclos de certificación rápidos.
• Flexible OEM/ODM compromiso, desde la marca blanca hasta los rompedores codesarrollados.
• Cumplimiento de IEC/UL normas y trazabilidad completa (QR, historial de lotes).

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Cómo elegir el fabricante de circuitos de CC adecuado

1. Cumplimiento demostrado: Informes de ensayo IEC 60898-2 / 60947-2, archivos UL si es necesario.
2. Capacidad de prueba de rotura: acceso interno o a un laboratorio acreditado para DC Icu en su centro de formación profesional.
3. Apoyo de ingeniería: notas de aplicación para PV/batería, guía de polos en serie, tablas de reducción de potencia.
4. Sistema de calidad: ISO 9001, PPAP/CPK sobre características críticas, trazabilidad de lotes.
5. Personalización: accesorios, terminales, marcas y envases para adaptarse a su mercado.
6. Posventa y logística: condiciones de garantía, SLA de sustitución y opciones de envío global.

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Diseñamos y fabricamos Disyuntores de CC para energía solar fotovoltaica, almacenamiento de energía (ESS), carga de vehículos eléctricos, telecomunicaciones y sistemas industriales de corriente continua. Nuestras gamas de magnetotérmicos y magnetotérmicos de CC incluyen control de arco diseñado, disparos termomagnéticos precisos y una capacidad de corte de CC probada de hasta... 1500 VDCReunión IEC 60898-2 / IEC 60947-2 y UL 489/489B cuando proceda.

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Cartera de productos

• Interruptores magnetotérmicos de CC (1-4P): hasta 1000-1500 VCC (opciones de polos en serie), 1-125 A
• DC MCCBsmayores corrientes e Icu para buses FV/ESS y bastidores de baterías
• Interruptores de cadenas fotovoltaicasTerminales con marca de polaridad y a prueba de contacto, diagramas de cableado
• Interruptores batería/ESS: disparadores de derivación/UVR, contactos auxiliares/de alarma, tiradores giratorios
• Interruptores-seccionadores（IEC 60947-3）: aislamiento de cargas y mantenimiento

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Principales ventajas

• Icu/Ics de CC verificados a VCC nominal con diseño robusto de canal de arco
• Curvas personalizadas y calibrado（Ventanas de desconexión específicas de la aplicación, reducción de la temperatura ambiente）.
• Baja resistencia de contacto y aumento controlado de la temperatura
• Trazabilidad：QR/historial de lotes，DFMEA/PFMEA y documentación PPAP
• Plazo de entrega rápido： utillaje propio, moldeo y montaje automatizados

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Aplicaciones

Cadenas/combinadores fotovoltaicos - Inversores centrales/híbridos - Bastidores ESS y buses de CC - Recarga de VE (auxiliares OBC/DCFC) - Plantas de CC para telecomunicaciones - Movimiento/accionamientos - Controles industriales

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Cómo fabricamos disyuntores de CC fiables

Requisitos y diseño

Defina VDC / In / Icu, polos, esquemas de polos en serie para tensiones más altas, y curva tiempo-corriente（B/C/D o DC a medida）。Engine sopladores magnéticos, corredores de arco y canaletas de arco para DC (sin corriente natural cero).

Materiales

Contactos de aleación de Ag（AgSnO₂/AgNi）- Circuitos de corriente de Cu/Latón（Ni/Sn）- Carcasas de PA66/PC（Inflamables/UV）- Conductos de arco cerámicos/fenólicos - Bimetálicos y bobinas estables.

Fabricación y montaje de precisión

Estampación progresiva y mecanizado CNC → moldeo por inserción/inyección → bobinado y calibrado de bobinas → marcado láser（ratados/polaridad/QR）→ pruebas de funcionamiento de fin de línea.

Pruebas y calidad

Resistencia de contacto y ΔT - Icu/Ics en VCC - curva tiempo-corriente（calibrado en ambiente）- dieléctrico/IR - resistencia mecánica y eléctrica - ambiental（vibración, humedad, UV, niebla salina）- archivos de conformidad（IEC/UL）。

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Por qué trabajar con nosotros（OEM/ODM）

• A medida clasificaciones, curvas y esquemas de polos para FV/ESS/telecom/EV
• Ecosistema de accesorios：aux/contactos de alarma, shunt/UVRmanillas giratorias, bloqueos
• Documentos de integración：diagramas de cableado, tablas de desclasificación y coordinación
• Logística mundial y asistencia técnica con capacidad de respuesta

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Preguntas frecuentes