DCディスコネクトスイッチの設置方法：NEC準拠の配線

はじめに

DCディスコネクトスイッチ の設置には、25～30 年の安全で法令に準拠した動作を保証するために、場所の選択、適切な接地、正しいワイヤサイジング、トルク仕様、および包括的なラベリングに細心の注意を払う必要があります。プラグアンドプレイのAC電気工事とは異なり、DC断路器の設置には、適切な接点アライメントを必要とする持続的なアークリスク、強化されたクリアランスを必要とする高電圧(DC1500Vまで)、および誤った設置が保守作業中に感電の危険を引き起こす生命安全への影響など、独自の課題が伴います。.

この専門的な設置ガイドでは、太陽光発電システムにDCディスコネクトスイッチを設置する手順を順を追って説明します。NECのアクセシビリティ要件を満たす場所の選定、さまざまなエンクロージャタイプの取付け技術、電圧降下と温度ディレーティングを考慮した電線のサイズ決定方法、トルク仕様を含む適切な終端手順、接地とボンディングの要件、法令に準拠したラベル付け、および包括的な通電前試験手順について説明します。.

太陽光発電の設置業者、電気請負業者、断路器設置を行う技術者のために、このガイドは、検査に合格し、確実に作動し、プロジェクトの寿命を通じて設計通りにシステム要員を保護する、初回から正しい作業を保証します。.

💡 インストールの優先順位:適切な位置とラベル付けにより、ディスコネクトに関連する安全問題の70%を防止します。アクセスしにくい場所に設置されたり、適切な警告ラベルが貼られていない完璧に配線されたディスコネクトは、安全上の使命を果たせません-技術者や緊急対応者は、緊急時にディスコネクトを直ちに特定し、アクセスしなければなりません。.

設置前の計画と場所の選定

NEC 690.13-690.17 所在地要件

ビルディングの切断位置 (NEC 690.13）：

“「容易にアクセス可能」の定義 (NEC第100条）：
- 障害物を乗り越えたり取り除いたりすることなく、素早く到達可能
- はしご不要
- 施錠されたドアを使用しない（その部屋で機器を使用する場合を除く）
- 隠蔽された場所（パネルの裏、天井の上）には使用しない。

特定の要件:
- 取り付け高さ：完成勾配/床から3.5～6.5フィート
- 建物入口からの距離：目の届く範囲にある、または常設の名簿に記載されている
- 明確な作業スペース：最低3フィート×30インチ（NEC 110.26）
- 照明：安全な操作のための十分な照明（切断時、最低200ルクス）
- 耐候性：屋外の場合、NEMA 3R 最小エンクロージャ

機器の接続場所 (NEC 690.15）：

視界内であること:
- 距離：最大50フィート（約3.5m）、かつ装置から見える距離
- テスト機器の前に立ち、動かずに切断部が見えるか？見える場合
- 代替：リモートディスコネクトは、視界に入らない場合は開位置でロック可能でなければならない。

適合場所例:

✅ グッドロケーション1:公共料金メーター横の外壁
- 高さ：地上5フィート
- 空きスペース：ディスコネクト前3フィート
- 耐候ラベル付き：“太陽光発電システム切断”
- 通りから見える（緊急アクセス）

✅ 好立地 2:メインパネル近くのガレージ内壁
- 高さ：床から4.5フィート
- 照明：車庫の照明は十分な視界を確保する
- 明確なアクセス：車両や倉庫をふさがない
- メイン・ブレーカー・パネルから見える範囲

❌ 悪い場所 1:アレイ横の屋根の上
- アクセスにははしごが必要（容易にアクセスできない）
- 救急隊員の安全な手が届かない
- NEC 690.13 に違反

❌ ロケーションの悪さ 2:施錠された電気室内
- 緊急時の出入りを防ぐ施錠されたドア
- その部屋内の機器に接続する場合のみ使用可能
- 建物の切断は、施錠された区域外で行うこと

敷地評価チェックリスト

切断を購入または設置する前に、以下を確認してください。:

構造的考察:
- 取り付け面は、切断重量＋ワイヤー重量を支えることができる。
- 小型密閉スイッチ（30～60A）：10～20ポンド
- 大型密閉スイッチ（200-400A）：30～60ポンド
- コンバイナーボックスを外す：40-100 ポンドの荷重
- 壁の構造石積み、コンクリート、合板≥ 3/4″、または裏板付きの金属製スタッド
- 表面は切断面の1/4″以内で平らである。
- 取り付け位置の背後に障害物がないこと（既存の配線、配管、空調を確認すること

環境要因:
- 日射：直射日光はエンクロージャを70～80℃に加熱する可能性があり、NEMA 3R+と温度ディレーティングが必要です。
- 雨や雪にさらされる場所：屋外では最低NEMA 3R（雨に強い）が必要です。
- 風荷重：沿岸/強風地域は、追加の取り付けアンカーが必要です。
- 塩水噴霧暴露：海から1マイル以内の沿岸地域では、NEMA 4Xステンレス鋼が必要です。
- 極端な温度：設置場所が -40°C ～ +70°C を経験する場合、その温度範囲に適合する定格のディスコネクトであることを確認してください。

アクセシビリティの検証:
- [ ] ディスコネクトの前に3フィートの作業スペース（ドアを開けたときのスイングから測定）
- 幅30インチのクリアランス（切断面を中心として
- 作業スペースからの高さ6.5フィートのクリアランス
- [ ] 作業可能なクリアランス・ゾーンに倉庫、設備、造園物を置かない
- [ ] 遮るもののない切断への道（鍵を必要とするゲート、ドア、バリアがないこと）

導管と配線へのアクセス:
- 適切な電線管挿入位置（上部、下部、断路設計による側面
- 電線管の最小曲げ半径が達成できる：リジッドの場合は導管径の6倍、EMTの場合は10倍
- 筐体内部の電線終端用に十分なスペース（太い導線はかなりの曲げスペースが必要
- 新しい接地システムに必要な場合、接地電極にアクセスできる。

DCディスコネクトのワイヤーサイジングと準備

NEC準拠の導体サイジング

フォーミュラ (nec 690.8, 690.17）：

電線耐力（ディレーティング後）≧最大回路電流の125%

ステップごとの計算:

ステップ1 - 最大回路電流の決定:

I_max = I_sc × 1.25（高照度係数）

ステップ 2 - 最小導体電流容量の計算:

I_conductor = I_max × 1.25（連続運転係数）
= I_sc × 1.56

ステップ3 - 温度補正の適用:

導体が高温環境下にある場合：

I_conductor_derated = I_conductor / k_temp

NEC表310.15(B)(2)(a)のk_tempとする：

ステップ4 - コンジット・フィル調整を適用する (NEC 310.15(B)(3)(a)）：

電線管内に3本以上の通電導体がある場合：

完全な例:

システム8本の並列ストリングを組み合わせ、ディスコネクトを通してインバータに供給
- 複合I_sc：8×11A＝88A
- 導線は日当たりの良い壁面の屋外コンジットに通す：60℃予想
- 2本の通電導体（DC+とDC-）。

計算：
- I_max = 88A × 1.25 = 110A
- I_conductor = 110A × 1.25 = 137.5A
- 温度ディレーティング: k_temp = 0.58 (60°C)
- コンジット・フィル：k_fill = 1.00（導体2本のみ）
- 30℃における必要な電流容量：I_conductor_30C = 137.5A / (0.58 × 1.00) = 237.1A

NEC表310.16（75℃銅THWN-2）より：
- 2AWG：115A（不足）
- 1AWG：130A（不足）
- 1/0 AWG：150A（不十分）
- 2/0 AWG：175A（不十分）
- 3/0 AWG: 200A (不足)
- 4/0 AWG: 230A (不足)
- 250 kcmil： 255A ✓

選択：250 kcmil銅 THWN-2

⚠️ 致命的なミス:多くの設置業者は、ディスコネクト定格に基づいて電線を選択します（例えば、「200Aディスコネクト = 30℃で定格200Aの電線を使用」）。この場合、温度ディレーティングが無視され、導線のサイズが危険なほど小さくなる可能性があります。必ず、すべてのディレーティング係数を適用したソース電流から計算してください。.

ワイヤーストリップと端子取り付け

正しいストリッピング・テクニック:

コンプレッション・ラグ用 (大導体≥ 2 AWG）：
1.ラグ・バレルの長さを測る：通常1.5～2.5インチ。
2.絶縁体を剥がし、バレルの長さに合った導体を露出させる。
3.ケーブルストリッパーまたはカッターナイフを使用する（導線を傷つけないように注意する）。
4.ストランドの損傷を検査する：5%を超えるストランドが損傷している場合は、切断して再ストリップする。
5.アルミニウム導体には酸化防止剤を塗布する（屋内用途の銅には不要）。

リング端子用 (小導体≤ 4 AWG)：
1.ストリップ 3/4 インチ (ネジ端子用)
2.撚り線を時計回りにねじって締める。
3.検査穴から導体が見えるまでリング端子バレルに挿入する。
4.適切なダイを使用して圧着する（端子のカラーコードに合わせる）：
- 赤: 22-18 AWG
- 青：16-14 AWG
- 黄色12-10 AWG
5.バレルに熱収縮チューブを貼り、絶縁を強化する。
6.引っ張り試験：20～30ポンドの力、スリップなし。

コンプレッション・ラグの取り付け:

大型導体用 (1/0 AWG以上）：

必要な道具
- 油圧式クリンパーまたは電池式圧縮工具
- ラグサイズに適したダイセット
- 端子ボルト用トルクレンチ

手続き
1.導体サイズに適合するラグを選択します（ラグ本体に記載）。
2.導体をラグ・バレルの長さまでストリップする。
3.導体をバレルに完全に挿入する（ラグストップに対して底を出す）。
4.コンプレッション・ダイをバレルの六角部分に位置させる（導線上ではありません！）。
5.ダイがリリースするまで（油圧式クリンパー）、またはインジケータが完了を示すまで（ラチェット式クリンパー）圧縮します。
6.引っ張り試験：50～100ポンドの力を加え、動かさない。
7.目視検査：圧縮マークがバレルの周囲に均一であること。

ターミナルボルトの取り付け:
1.圧縮ラグをディスコネクト端子スタッドに被せます。
2.平ワッシャを取り付けます（ディスコネクトに付属 している場合）。
3.ロックワッシャまたはスプリットボルト・ロックナットを取り付ける。
4.ナットを手でしっかりと締めます。
5.トルクレンチで最終トルク（下記のトルク仕様を参照）

取り付けと物理的な設置手順

表面実装（最も一般的）

ステップ1 - レイアウトとマーキング:

1.希望する場所に切断機を配置する（高さ 3.5 ～ 6.5 フィートを確認）。
2.水準器を使用し、筐体が鉛直で水平であることを確認します。
3.筐体背面に取り付け穴の位置をマークするか、テンプレートを使用します。
4.大型／重量のあるエンクロージャーの場合：マーキング中は、ヘルパーまたは一時的なサポートを使って位置を保持する。

取り付け穴パターンの考慮事項:
- 小型密閉スイッチ（30-60A）：一般的な4つのコーナー取り付け穴
- 大型密閉スイッチ（200-400A）：6-8個の取り付け穴（中間点に追加）
- コンバイナーボックス：サイズにより8～12個の取り付け穴

ステップ2 - 穴あけとアンカーの取り付け:

木製取り付け面用 (合板、OSB、木製スタッド）：
- ドリル下穴：直径＝スクリューシャンク直径の80%
- 木ねじ：#10または#14、長さ≥1.5インチを無垢材に使用する。
- トルク：15-25 lb-in（インパクトドライバーではなく、ハンドドライバーでしっかり締めること）

石積み/コンクリート表面用:
- ハンマードリルと石工用ビットで穴を開ける
- 穴の直径：アンカーサイズに合わせる（通常、軽いエンクロージャーには3/8″、重いエンクロージャーには1/2″）。
- 深さアンカーの長さ＋1/2インチ
- エキスパンション・アンカーまたはタプコン・スクリューを取り付ける
- トルク：25-40 lb-in（締め過ぎないこと-コンクリートにひびが入ったり、アンカーが剥がれたりすることがあります。）

金属サイディング/薄壁用:
- バッキングプレートを使用するか、壁スタッドの位置を確認する
- 中空壁用トグルボルトまたはモリーボルト
- 最小引き出し強度：小型エンクロージャーは200ポンド、大型エンクロージャーは500ポンド

ステップ3 - エンクロージャーの取り付け:

1.エンクロージャーを所定の位置に持ち上げます(30ポンド以上のエンクロージャーにはヘルパーを使用してください)。
2.上部の取り付けネジを最初に挿入し、部分的に締めます（調整可能）。
3.レベルを確認し、必要に応じて調整する。
4.残りのネジを取り付けます。
5.すべての取り付けねじの最終トルクを仕様に合わせる。
6.引っ張り試験：適度な力で引っ張っても筐体が動かないこと。

ステップ4 - 耐候性 (屋外設置）：

- エンクロージャーと壁の間の周囲にシリコンコーキングを塗布する。
- 下端は密閉しないでおく（水分が入った場合に結露を排出できるようにする）
- 直接雨にさらされる場合は、筐体の上にレインシールドを設置する（オプションだが推奨）

ポスト/ポールマウント設置（グランドアレイ）

ポスト設置:

常設用:
1.穴を掘る：深さ36インチ、直径12インチ
2.4×4インチの処理材または3インチの鋼管を設置する。
3.コンクリート打設：最低3000psiの圧力で穴を埋め、48時間養生する。
4.グレードからのポストの高さ：4～5フィート（5～6フィートの中心高さで切断する位置）

テンポラリー/ポータブル用 (見本市での展示、テスト設置）：
1.加重ベースを使用する：50～100ポンドのコンクリート充填ベースプレート
2.既存の構造物に固定するためのポストクランプ
3.アンカー付きグラウンド・マウント・パッド

エンクロージャーのポストへの取り付け:

ウッドポスト:
- ラグネジを使用する：3/8インチ×3インチ、筐体サイズにより4～6本のネジを使用
- 下穴：直径1/4インチの下穴
- トルク： 25-35 lb-in

スチールポスト/パイプ:
- パイプ径に合ったUボルトを使用する
- 最低2本のUボルト（エンクロージャーの上部と下部）
- トルク30～45ポンド・イン（曲がらないように左右交互に締める）

コンジット・ルーティング:
- 電線管をポストの内部（中空の場合）に通すか、外部に通す。
- 地下電線管：硬質電線管は最低埋設深さ18インチ、PVC電線管は最低埋設深さ24インチ（NEC 300.5）
- 地下からポストへの移行LB電線管本体またはスイープエルボを使用
- すべての開口部を密閉する：ポストへの水の浸入を防ぐ

締め付け手順とトルク仕様

端子の識別と配線

ディスコネクト端子のマーキング:

入力/ライン側 (配列）：
- マーク：「LINE“、”INPUT“、または ”SOURCE“
- プラス端子：通常、赤いマーキングまたは「+」記号
- マイナス端子：通常、黒いマーキングまたは「-」記号
- 接続先PVアレイ（ある場合はコンバイナーボックス経由）

出力/負荷側 (インバーター）：
- マークされている：「LOAD“、”OUTPUT“、または電源が供給されている機器
- プラス端子：赤または “+”
- マイナス端子：黒または“-“
- 接続先インバーターDC入力端子

アース端子:
- マーク：「GND“、緑のネジ、または接地記号
- 通常、エンクロージャの内側にあり、独立したラグまたは接地バーの場合もある。
- 接続先機器接地導体（緑色または裸銅製）

配線シーケンス:

正しい順序 (リスクを最小限に抑える）：
1. グラウンド・ファースト:機器の接地導体を接地端子に接続する
2. ネガティブセカンド:DC-（マイナス）導体をマイナス端子に接続する。
3. ポジティブ・ラスト:DC+（プラス）導体をプラス端子に接続する。

理由: 配線中に偶発的な接触が発生した場合、接地されたツール/エンクロージャが障害経路となる。プラスは最も危険である（ほとんどのシステムでアースへの電圧が最も高い）ため、最後に接続する。.

端子タイプ別トルク仕様

トルク活用のベストプラクティス:

1. 設定トルク値 上表のレンチ
2. ソケットまたはビットを挿入する ファスナーにしっかりと固定する
3. 安定した圧力をかける 徐々に増加
4. 直ちに停止する レンチが “カチッ ”と音がするとき
5. 回し続けないでください。 クリック後（オーバートルクでねじ山が損傷する）
6. 10～15分後に再トルク:端子が “落ち着く”、再トルクで仕様に戻す
7. 接続部のトルクをマークする:小さなペイント・ドットまたはトルク・インジケーターが作業完了を示す

トルク不足の結果:
- 高い接触抵抗（I²R加熱）
- ターミナル温度は80-150℃に達することができる
- 断熱材の溶解
- 接続不良（アーク放電）
- トルク不足による接続不良の60%

オーバートルクの結果:
- ネジ山の剥離（端子使用不可）
- 端子台のひび割れ
- 潰れたコンプレッションラグ（接触面積の減少）
- 破損したファスナー
- 10%の過トルクによる接続不良について

🎯 フィールド練習:トルクレンチが使用できない場合（現場での緊急修理）、絶縁ドライバーで「しっかりと手で締め」てください。ただし、初期設置時および定期保守時には、必ず校正されたトルク工具を使用してください。.

接地およびボンディングの要件

機器接地導体のサイジング

NEC 250.122:過電流装置の定格に応じたサイズの機器接地導体。.

例:
- ディスコネクト：定格200A
- 過電流保護：上流200Aヒューズ
- 必要なEGC：最小6 AWG銅

インストール:
1.EGCをDC+およびDC-導体と同じ電線管に配線する（NEC 250.134）
2.ディスコネクト接地端子または接地バスで終端する。
3.ディスコネクトエンクロージャを EGC に接着する（NEC 250.86 による。）
4.導通を確認する：エンクロージャーからアース端子 < 0.1Ω

接地電極システムの接続

必要な場合 (ネック250.52、690.47）：

接地電極システムの接続が必要な場合：
- 太陽光発電システムはメイン・サービスとは別の建物にある
- PVアレイはメインビルから50フィート以上離れた場所に設置
- システムは対地電圧50V以上で動作

接地電極の種類 (NEC 250.52）：

好ましい電極:
1. アース棒8フィート×最小直径5/8インチ、銅被覆スチール
2. グランドプレート埋設面積2フィート²、銅厚0.06インチ
3. グラウンド・リング:#2 AWG裸銅、最短20フィート、埋設2.5フィート

設置手順 - アース・ロッド:

1.ドライブロッド：8フィートのグランドロッド、打込み後、グレードより最大6インチのみ上
2.岩盤がある場合：45°の角度で打ち込むか、2.5フィートの溝に水平に埋める。
3.抵抗をテストする：接地抵抗計を使用
4. ターゲット:<25Ω (nec 250.53) 5.25Ω以上の場合：2本目のロッドを1本目のロッドから少なくとも6フィート離して設置する。
6.ボンドロッド：最小#6 AWG銅

接地電極導体（GEC）のサイジング:

NEC 250.66に従い、最大の非接地導体を基準とする：

接続方法:
- 接地棒クランプ（青銅または真鍮、UL規格）を使用する。
- 非可逆圧縮コネクター（パーマネントに好ましい）
- 高信頼性アプリケーションのための発熱溶接（Cadweld）

ラベリングとマーキングの要件

NEC 690.56：太陽光発電システムの識別

DC ディスコネクトに必要なラベル:

プライマリラベル - PVシステムディスコネクト:

テキスト (最低）：

太陽光発電システム切断

DC 公称システム電圧： 800V DC 最大システム電圧： 920V DC 短絡電流： 88A 利用可能な故障電流： 180A

計算日10/2025

仕様:
- 素材反射性、耐候性、UV安定性
- テキスト黄色地に黒（ANSI Z535.4）
- 最低文字高：主要語は3/8インチ
- 取り付け永久接着剤またはメカニカルファスナー
- 位置ディスコネクト筐体の前面。

アークフラッシュ警告ラベル (NFPA 70E）：

警告
アーク放電と感電の危険

適切な PPE が必要 アークフラッシュ境界：4 フィート PPE カテゴリー：22 入射エネルギー： 4.2 cal/cm²

関係者以外立入禁止

方向ラベル:

LINE（アレイ）側:
- 両方の端子にラベルを貼る：「LINE - ARRAY“
- または、“INPUT FROM PV ARRAY”。”
- 極性を含む：記号

LOAD（インバータ）側:
- 両方の端子にラベルを貼る：「負荷-インバータ“
- または、「OUTPUT TO EQUIPMENT」。“
- 極性を含む：記号

その他必要なマーキング

操作説明 (明らかでなければ）：

取扱説明書

接続を解除するには: 1. ハンドルを反時計回りに回して OFF にします 2. 窓から見える破損を確認します 3. 電圧をテストします (0V を読み取るはずです) 4.メンテナンスを行う場合は、ロックアウト装置を適用します。

再接続： 1. ロックアウト装置を外す 2.下流に人がいないことを確認する 3.ハンドルを時計回りに回して ON にする 4.システムの動作が正常であることを確認する

ラピッドシャットダウン・マーキング (該当する場合、NEC690.12）：

システムが急速シャットダウンを含む場合：

太陽光発電システム
ラピッドシャットダウン
NEC 690.12に従って作動
導体は10秒以内に80V以下に低下

機器データプレート:

ディスコネクト・メーカーのデータ・プレートは、必ず表示され、その内容が記載されていなければならない：
- メーカー名
- モデル番号
- 定格電圧（DC）
- 現在のレーティング
- 短絡定格（該当する場合）
- ULリスティングマークまたは同等品
- 温度定格

🎯 インスペクター・チップ:(2)必要なラベルがすべて貼付され、判読可能であること (3)LINE/LOADが正しくマークされていること（極性が逆でないこと）。再検査の遅れを避けるため、検査を依頼する前にこれら3項目を事前に確認してください。.

試験と試運転の手順

通電前試験シーケンス

テスト1 - 目視検査チェックリスト:

- すべての端子が仕様どおりのトルクで締め付けられている
- 端子外のワイヤーに緩みがないこと
- 電線ラベルは図面と一致（LINE、LOAD、極性
- エンクロージャーの取り付けが確実であること（プルテストで確認） [ ] エンクロージャーの取り付けが確実であること（プルテストで確認
- すべてのコンジット・エントリーを密閉（NEMA定格を維持
- 接地端子は筐体に接着
- ラベルが貼られ、読みやすい
- 切断がスムーズに行われる（バインディングがない
- [ ] 視認可能なブレーク・ウィンドウはきれいで邪魔にならない

テスト2 - 継続性テスト:

目的:ディスコネクトが閉じたときに回路が完全であることを確認する

手続き:
1.ディスコネクトが「閉」になっていることを確認します。
2.マルチメータを抵抗（Ω）モードに設定する。
3.LINEのプラスからLOADのプラスを測定する：<0.01Ω 4.LINE マイナスから LOAD マイナスを測定する：<0.01Ω 5.LINEからLOAD（逆極性）を測定する：無限大（オープン回路）を読み取る必要がある 解釈:
- 読み取り0.00-0.01Ω：優れた接続
- 0.01-0.10Ωの読み取り：許容できるが、トルクをチェックする
- 読み取り値 >0.10Ω：接続不良、ターミナルのトルク不足の可能性が高い
- 同じ極性で無限大 (OL) を読み取る：ディスコネクトが完全に閉じていないか、内部故障

試験3 - 絶縁抵抗（メガオーム）試験:

設備:絶縁抵抗計（メガオームメーター）、試験電圧500Vまたは1000V

目的:通電前に絶縁不良がないことを確認する（地絡や感電の危険を防ぐ）

手続き:

テスト3A - LINE to Ground:
1.ディスコネクトオープンポジション
2.メグオーム計のプラス・リード線をLINEプラス端子に接続する。
3.メグオーム計のマイナス側リード線を筐体のアース端子に接続する。
4.DC500V 試験を 1 分間行う。
5.絶縁抵抗を読む
6. パス:>1.0 MΩ以上（NEC690.5の最小値）
7. 素晴らしい:>10 MΩ
8.LINEのマイナスからグラウンドまで繰り返す。

テスト3B - LOAD to Ground:
1.試験 3A と同じ手順だが、LOAD 側端子を測定する。
2.下流装置の絶縁が適切であることを確認する。

テスト3C - LINE to LOAD (オープン・ディスコネクトの向こう側）：
1.ディスコネクトオープンポジション
2.LINEのプラスからLOADのプラスを測定する
3.10 MΩ以上であること（接点が真に開いていることを確認）。

一般的な故障モード:
- 0.1～1.0MΩの読み取り：接続部に水分がある場合は、乾燥させてから再試験を行う。
- 読み取り値 <0.1 MΩ：読み取り値＜0.1MΩ：地絡が発生、すべての接続に損傷がないか点検する：読み取り値＜1 MΩ: 接地障害あり。 テスト4 - 極性の検証:

目的:LINE/LOADおよび+/-が正しく識別されていることを確認（機器の損傷を防ぐ）

手続き:
1.ディスコネクトオープンポジション
2.アレイに通電する（モジュールがカバーされている場合はカバーを外す）
3.LINE側を測定する：
- LINE 正電圧から接地：V_ocを読み取る必要がある（例：非接地システムで+800V）
- LINE マイナスからグランド：V_ocまたは0Vを読み取る（接地による）
- LINEプラスからLINEマイナス：フルV_oc（800V）を読み取る必要がある。
4.極性マークが実際の電圧極性と一致していることを確認する。
5.LOAD側は0Vを示すこと（ディスコネクト・オープン、接続なし）。

極性が逆の場合:
- 断路器を閉めないでください。
- 先に進む前に配線を修正する
- 必要に応じてラベルを貼り替える

通電と負荷テスト

通電手順:

ステップ1 - 初期通電:
1.すべてのテストが合格したことを確認する。
2.人員が下流に流れないようにする（チームとのコミュニケーション）
3.ディスコネクトを閉じる（ハンドルを ON に回す）
4.以下を観察する：アーク放電（発生していないはず）、異音、目に見える煙
5.異常があれば直ちに切り離し、調査する。

ステップ2 - 電圧検証:
1.LOAD 側電圧を測定します ( ディスコネク トは閉じています )：
- LOAD 正から負へ：ライン電圧（例：800V）と等しくなければならない。
- 切断面の電圧降下：<0.5V (0.06% 標準) 2. 電圧降下が 2V を超える場合: 端子トルクをチェックし、接点が清浄であることを確認する。

ステップ3 - 負荷電流テスト:
1.インバータ（または試験負荷）を接続する。
2.インバーターが通常運転を開始
3.ディスコネクト出力の電流を測定します ( 導線の周囲にクランプメーター を取り付けます )。
4.期待されるインバータ定格直流入力電流付近（日射量により変動）
5.プラスとマイナス間の電流バランスが取れていることを確認する（2%内では等しいはず）。

ステップ4 - 運転サイクル試験:
1.ディスコネクトが開く (システムが非通電になる)
2.目に見える破損を確認する（窓から覗き、エアギャップを見る）
3.LOAD電圧を測定する：1秒以内に0Vまで低下すること
4.ディスコネクトを閉じる (システムが再通電)
5.負荷電圧を測定する：1秒以内に完全なV_ocに回復すること
6.サイクルを3～5回繰り返し、安定した動作を確認する。

ステップ5 - 熱検査:
1.50%以上の負荷で最低30分間システムを運転させる。
2.赤外線温度計またはカメラを使用する。
3.すべての端子をスキャンする（LINEとLOAD、プラスとマイナス）。
4.予想される温度上昇：<周囲温度より30℃未満 5.ホットスポット（周囲温度より50℃以上）は問題を示す：
- ターミナルのトルク不足：直ちにトルクをかけ直す。
- 端子の導体が大きすぎる：適切なサイズ範囲を確認する
- 内部切断接点の問題：メーカーに問い合わせる

受け入れ基準:
- 運転中にアーク放電やスパークが発生しないこと
- 断路間電圧降下 <2% - [ ] 周囲温度より 30°C 以上高い端子温度上昇なし
- 開封時に目視で破損を確認
- スムーズな操作性（バインディングや過度の力を必要としない
- すべてのラベルがあり、正しい

よくあるインストールの間違いと修正

間違い#1：温度環境に見合わないサイズのワイヤー

問題点:
インストーラは、30°C での 115A のアンペア容量に基づ いて、200A ディスコネクト用の 2 AWG ワイヤーを選択します。.

結果:
- 60℃における電線のアンペア容量115a × 0.58 = 66.7a
- システム実電流：137.5A（I_sc×1.56の計算より）
- 電線のサイズが著しく小さい：過熱、絶縁体の溶融、火災の危険性

訂正:
- 温度ディレーティングを適用したソース電流から計算する
- 必要：30℃で137.5A / 0.58 = 237.1A
- 選択：250 kcmil銅（30℃で255A） ✓ ϕ
- または：断路器を日陰になる場所に移し、冷涼な環境に適したサイズの電線を使用する。

予防:電線のサイズを決める前に、必ずディスコネクトの取付け位置と予想される周囲温度を決定してください。設計計算では、想定温度を文書化してください。.

間違い#2：LINEとLOADの接続が逆

問題点:
インストーラはアレイをLOAD端子に、インバータをLINE端子に接続する（逆方向）。.

結果:
- 通常動作時：システムは機能しているように見える（電圧があり、電流が流れている）
- メンテナンス時断路器を開けてもインバータは絶縁されません
- 技術者はシステムが絶縁されている(ディスコネクトが開いている)と考えているが、インバータは逆配線でアレイからまだ通電している。
- 衝撃の危険性-切断の目的をすべて失う

訂正:
- LINE端子が上流のソース（アレイ）に接続されていることを確認する。
- LOAD端子が下流機器（インバータ）に接続されていることを確認する。
- 電圧テストを使用する：ディスコネクトオープンで、ライン側に電圧があり、ロード側が0Vであること。

予防:
- 設置前に、両端の導線にラベルを貼る：「アレイ-ライン“、”インバータ-負荷“
- カラーコードに従ってください：LINEとLOADのワイヤーカラーを統一する。
- 設置後、試運転前に極性をテストする

誤り #3: 不適切なアース導体

問題点:
設置者は、200A ディスコネクトに 10AWG の銅製機器接地導体を使用している ( NEC 250.122 では 6AWG であるべき )。.

結果:
- 地絡電流経路に過大な抵抗がある
- 故障時：エンクロージャの電圧上昇は50-150Vに達することができる（危険なタッチ電位）
- 過電流デバイスが十分に早くトリップしない可能性がある
- 感電の危険性

訂正:
- 10AWGを6AWG銅製EGCに交換
- 過電流デバイスの定格に基づく正しいサイズについてNEC表250.122を確認する（導体サイズではない）
- 地絡経路をテストする：試験電流を注入し、筐体電圧の上昇を測定する。

予防:導体サイズではなく、過電流デバイスの定格ごとに EGC のサイズを決める。よくある間違い：「電源に2AWGを使用したので、接地は10AWGで問題ない」 - いいえ、表250.122を使用する必要があります。.

間違い#4ラベルの欠落または誤り

問題点:
一般的な手書きのラベル「ソーラーディスコネクト」が貼られ、定格電圧／電流の記載がないディスコネクトが設置されている。.

結果:
- コード違反（NEC690.56は具体的な情報を要求している）
- 緊急対応者は電圧レベルを知らない（300Vか800Vか1500Vか？）
- メンテナンス担当者が危険性に気付かない
- 検査の失敗

訂正:
- 必要な情報をすべて記載した適合ラベルを取り付ける：
- 太陽光発電システムの切断“
- 公称電圧と最大電圧
- 短絡電流
- 使用可能な故障電流
- 計算日
- プロ仕様の印刷済みラベルまたはラベルメーカーを使用する
- 恒久的な材料（反射性、UV安定性、接着剤または機械的マウント）

予防:必要なラベルは、切断時または設置前にご注文ください。試運転時に記入するシステム固有データのテンプレートラベル。.

間違い#5：端子の締めすぎ

問題点:
インストーラは、インパクトドライバでディスコネクト端子を締め付け、～200 lb-inのトルクを加える（仕様は50 lb-in）。.

結果:
- 端子台のねじ山の剥がれ（修理不可）
- 端子ハウジングのひび割れ
- 潰れたコンプレッションラグ（接触面積の減少→加熱）
- ディスコネクトの交換が必要（$300-500 +工賃）

訂正:
- すべての端子接続に校正されたトルクレンチを使用する
- メーカーの仕様に従った設定トルク（通常 35-75 lb-in）
- レンチがカチッと音がしたらすぐに止める
- 電気端子には絶対にインパクトドライバーを使用しないこと

予防:ツールキットにトルクレンチを入れ、毎年較正を確認する。インストーラに適切なトルクテクニックを教育する。新しい技術者の最初の取り付けに立ち会い、手順が正しいことを確認する。.

よくある質問

DC200Aのディスコネクト・スイッチに必要なワイヤのサイズは?

電線サイズは、温度ディレーティングを考慮し、切断定格ではなくSOURCE電流から計算する必要があります。計算式I_wire = (I_sc × 1.56) / k_temp ただし、k_temp は周囲条件の温度補正係数。例：アレイ I_sc = 88A、60°C の場所でディスコネクトする場合、30°C で I_wire = (88A × 1.56) / 0.58 = 237A が必要で、250kcmil 銅（定格 255A）が必要。よくある間違い: 断路器の定格に合わせて電線を選択すると、NEC690.8のソースベースのサイジングとNEC310.15(B)(2)(a)による温度軽減が無視されます。断路器の定格は、スイッチが処理できる最大値であり、電線は、すべての要因を適用した後の実際のシステム電流に見合ったサイズでなければなりません。サイズ不足のワイヤは、ディスコネクトがトリップする前に過熱し、火災の原因となります。ディスコネクトの銘板定格ではなく、必ず実際の設置環境に応じた温度軽減を行い、電源電流からサイズを決定してください。.

ソーラー切断スイッチはどこに取り付けるべきですか？

NEC690.13では、「容易にアクセスできる」場所として、勾配から3.5～6.5フィートの高さに設置され、はしごやよじ登りなしですぐに手が届き、施錠されたドアの後ろではなく（施錠された部屋で機器にサービスを提供する場合を除く）、前面に3フィートの作業スペースがあることを求めている。建物の断路器は、PV導線が建物に入る箇所、または屋外の容易にアクセスできる場所に設置する。設備用ディスコネクトは、インバータから見える位置（最大50フィート、かつ設備から見える位置）に設置するか、または離れた場所に設置し、開いた状態でロックできるようにする。屋外設置の場合は、NEMA 3R以上の耐候性エンクロージャが必要です。立地条件の悪い場所：屋上（梯子でアクセスする必要がある）、施錠された部屋、隠れた場所（パネルの裏側）、アクセスを妨げる収納のある地下の角。緊急対応要員は、ディスコネクトの場所を即座に特定し、アクセスする必要があります。竣工図に場所を記録し、消防署に位置図を提供する。.

直流回路と交流回路に同じディスコネクトを使用できますか？

直流遮断器と交流遮断器は、根本的に異なる技術です。直流断路器には、接点ギャップの延長（交流断路器より2～3倍長い）、磁気ブローアウトアークシュート、1000Vを超えるシステム用のダブルブレイク接点、耐アーク性材料が必要です。ACディスコネクトは、自然電流のゼロクロスによるアーク消弧（100～120回/秒）に依存していますが、DCディスコネクトにはゼロクロスがないため、専門的な中断なしにアークが無限に持続します。AC240V 定格のディスコネクトは、持続的なアークへの挑戦のため、通常 DC60 ～ 125V しか処理できません。直流太陽電池に AC ディスコネクトを使用すると、アークが接点を溶接して閉じたり（オフにできない）、エンクロージャを爆発させたり、発火したりする可能性があるため、致命的な故障リスクが生じます。NEC 690.17 では、直流電圧≥システム V_oc に定格されたディスコネクトが必要です。断路器の銘板に記載された定格直流電圧を必ず確認してください。ハイブリッドAC/DC定格スイッチもありますが、稀で高価です-通常、ソーラー出力には別の専用DCディスコネクトを使用し、インバータ出力には別のACディスコネクトを使用します。.

ディスコネクトが適切に接地されているかどうかを確認する方法は？

(1) 目視：機器接地導線 (EGC) がディスコネクト内部の接地端子に接続され、NEC 250.122 に準拠した適切なサイズであること (200A ディスコネクトの場合、銅 6 AWG)、(2) 接地：(3) 導通：(4) 接地障害経路：接地テスターを使用するか、既知の抵抗器を介して線路導体と筐体を瞬間的に短絡させ、筐体の電圧上昇を測定する（適切な接地の場合は50V未満であること）。PVシステムが別棟にある場合、またはメインサービスから50フィート以上離れている場合は接地電極接続が必要で、専用の接地テスターで接地棒の抵抗値をテストする。よくある不具合EGCが小さすぎる、ボンディングスクリューがない、接続部が腐食している、アルミニウム導体が酸化防止剤で処理されていない。年に一度、保守点検の際に接地を再チェックする。.

ディスコネクト端子のトルク仕様は？

トルクは端子サイズとタイプによって異なります。典型的な範囲：小型ネジ端子（14-10 AWG）= 20-30 lb-in (2.3-3.4 Nm); 中型ラグ端子（8-2 AWG）= 35-50 lb-in (4.0-5.6 Nm); 大型ラグ端子（1/0-250 kcmil）= 50-75 lb-in (5.6-8.5 Nm); バスバースタッド（300-750 kcmil）= 75-150 lb-in (8.5-17 Nm).校正されたトルクレンチまたはトルクドライバを使用し、指定された値に設定し、工具がカチッと音がするか、または離すまで締め付け、直ちに停止します（カチッと音がした後は回し続けないでください）。端子が “落ち着く ”10～15分後に再トルクをかけてください。トルク不足は、高抵抗加熱による60%の接続不良を引き起こし、トルク過多は、ねじ山の剥離や端子のつぶれによる10%を引き起こす。現場での近道：「しっかりと手で締め付ける」≈25-30 lb-in。しかし、これは緊急時のみのテクニックであり、最初の取り付けとメンテナンスには必ず校正された工具を使用すること。作業が完了したことを示すために、トルクをかけた接続部にペイント・ドットで印をつけます。.

システムに通電する前に、DCディスコネクトスイッチをテストする方法を教えてください。

(1)目視検査-全端子が締め付けられ、導線が露出し ておらず、ラベルが貼付され、筐体が密閉され、ディスコネクト がスムーズに動作していること。(3)絶縁抵抗-ディスコネクトOPEN、メグオームメーターでDC500Vを1分間印加し、LINE-GND間>1MΩ、LOAD-GND間>1MΩ、LINE-LOAD間>10MΩをテストする。 (4)極性検証-アレイに通電し、LINE側の電圧を測定し、プラス端子が+V_oc、マイナス端子が-V_ocまたは接地に応じて0Vを示すことを確認する。通電後：電圧検証（LOAD電圧は＜2%降下でLINEと等しくなければならない）、30分動作後の熱検査（周囲温度より30℃以上高い端子がないこと）、動作サイクル（3～5回開閉し、目に見える断線と開いたときに電圧が0Vに降下することを確認する）。すべての試験結果を日付、技術者名、測定値とともに文書化する。どのテストでも不合格になった場合は、次に進む前に調査と修正が必要です-事前通電テストが不合格のままシステムに通電しないでください。.

ソーラーDCディスコネクトには、法令上どのようなラベルが必要ですか？

NEC 690.56 では、断路器に「PHOTOVOLTAIC SYSTEM DISCONNECT（光電変換シス テム断路）」という永久ラベルを貼付し、公称電圧（例：DC 800V）、最大電圧（例：最 低温時の DC 920V）、短絡電流（例：88A）、使用可能な故障電流（例： 180A）、計算日を記載することを義務付けている。その他の必要なマーク：PPE カテゴリおよび入射エネルギーを記載した NFPA 70E によるアーク放電警告、方向ラベル（LINE/LOAD または INPUT/OUTPUT と極性+/-）、明白でない場合は操作説明、該当する場合は急速シャットダウン表記（NEC 690.12）。ラベルの仕様：反射性の耐候性UV安定素材、黄色背景に黒文字（ANSI Z535.4）、主な文字の高さは最低3/8″、接着剤または機械的ファスナーで恒久的に貼付。メーカーのデータプレートは、直流電圧定格、電流定格、ULリスティングを表示したままでなければならない。手書きのラベルでは不十分です。プロ用の印刷済みラベルまたはラベルメーカーを使用してください。ラベルの欠落や不正確さは、検査の不合格の原因となり、即座の危険識別を必要とする保守要員や緊急対応要員に安全上の危険をもたらす。.

結論

DCディスコネクトスイッチ 専門的な設置には、NEC の位置要件、温度ディレーティングを考慮した適切な電線サイズ、正確な端子トルクの適用、包括的な接地と結合、法令に準拠したラベリング、徹底的な事前通電テストなど、体系的な注意が必要です。日常的な交流電気工事とは異なり、直流断路器の取 付けには人命安全上の問題があり、作業ミスが持続 的なアーク放電の危険、メンテナンス中の感電の危険、プロ ジェクトの試運転を遅らせる検査の失敗を招きます。.

インストレーションの重要な成功要因:

ロケーションとアクセス:NEC 690.13の「容易にアクセスできる」要件は譲れない-取付け高さ3.5-6.5フィート、3フィートの作業スペース、はしごは不要、施錠されたドアの後ろではないこと。サービスエントランスポイントの建物断路器、インバータから見える範囲（50 フィートで、かつ視認可能）または遠隔ロック可能な機器断路器。緊急対応要員は、断路器の位置を即座に特定し、アクセスする必要がある。.

ワイヤーのサイズ決定方法:導体サイズを選択する前に、温度ディレーティングを適用したソース電流 (I_sc × 1.56) から計算してください。よくある失敗：断路器の定格に合うように電線のサイズを決め、60℃の屋上周囲温度を無視すると、40%のアンペア容量が減少し、サイズが極端に小さくなる。必ず設置環境温度を決定し、NEC 表 310.15(B)(2)(a) の補正係数を適用してください。サイズ不足の導線は、ディスコネクトが動作する前に過熱し、保護目的を失います。.

端子トルク精度:製造元の仕様に従って校正されたトルクレンチを使用してください（通常、主端子は 35-75 lb-in）。トルク不足は、高抵抗加熱による接続不良の60%を引き起こし、トルク過多は、ねじ山を剥がし、端子を押しつぶします。端子が落ち着くまで、10～15分後に再トルクをかけてください。電気端子にはインパクトドライバーを絶対に使用しないこと。25～30年の信頼できる動作のためには、正確なトルクをかけることは譲れない。.

アースとボンディング:過電流デバイスの定格 ( 導体サイズではない ) に基づいて、NEC 表 250.122 に従って機器接地導体のサイズを決めます - 200A ディスコネクトの場合、最小 6 AWG 銅。筐体と接地端子を接着し、導通 <0.1Ωであることを確認する。遠隔地に設置する場合は、接地電極システムが必要である - NEC 250.53に従って接地棒の抵抗<25Ωをテストする。適切な接地により、地絡電流経路の完全性が確保され、故障時の接触電位から作業員を保護します。. ラベリングとテスト:NEC 690.56に従って、完全なシステムデータを記載した恒久的な耐候性ラベルを取り付ける。通電前の4テスト：目視検査、導通（0.01Ω未満の閉状態を確認）、絶縁抵抗（対地1MΩ以上を確認）、極性確認。通電後：熱検査で30℃を超えるホットスポットがないことを確認する。システムの寿命を通じて、メンテナンスとトラブルシューティングを行うために、試験結果と製作時の写真を文書化することが不可欠です。.

太陽光発電の設置請負業者や電気専門家にとって、適切な直流遮断器の設置は、保守作業中の人員保護を可能にする基本的な安全インフラです。検査に合格し、確実に稼働するためには、直流特有の課題を理解し、体系的な手順に従い、25～30年のプロジェクトライフサイクルを通じて品質基準を維持する必要があります。.

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最終更新日 2025年10月
著者 SYNODEフィールド・インストレーション・チーム
テクニカル・レビュー マスター電気技術者、NABCEP設置スペシャリスト
コード参照： NECの記事 690:2023、NEC250:2023、NFPA70E:2024